Цифровой карьер: как данные помогают предотвращать риски на производстве

В горнодобывающей компании KAZ Minerals продолжают развивать цифровые решения для управления производственными процессами и повышения безопасности на карьерах. В компании рассказали, как диспетчерские системы помогают контролировать работу техники в режиме реального времени, снижать риски и повышать эффективность производства.

Современный карьер всё больше работает на основе цифровых данных. Движение самосвалов, загрузка экскаваторов, маршруты техники и потенциально опасные участки объединены в единую систему, которую контролируют диспетчеры.

Как рассказали в горнодобывающей структуре, диспетчерский центр в режиме реального времени видит местоположение техники, её загрузку, маршруты движения, простои и возможные риски.

Основным инструментом работы является система HXGN MineOperate OP Pro компании Hexagon. Благодаря спутниковой навигации и бортовым устройствам она позволяет отслеживать весь парк техники и оперативно управлять производственными процессами.

Для операторов система отображает оптимальные маршруты движения и автоматически учитывает изменения на карьере. Если участок дороги закрывается или требуется перераспределение техники, маршрут корректируется автоматически. Кроме того, система помогает контролировать заправку техники и эффективно передавать от оператора к диспетчеру данные по текущему статусу оборудования - работа, ремонт, ожидание или другие операции.

По данным KAZ Minerals, важную роль играет постоянное взаимодействие диспетчеров и операторов. Это позволяет быстрее реагировать на изменения производственной ситуации и своевременно принимать решения.

Особое внимание на предприятиях уделяют безопасности. Для этого используется система предотвращения столкновений карьерной техники CAS. Она анализирует координаты, скорость и направление движения машин и прогнозирует риск опасного сближения. Если техника приближается к потенциально опасной зоне, оператор получает визуальное и звуковое предупреждение.

Ещё одним этапом цифровизации стала интеграция опасных зон непосредственно в систему управления карьером. В цифровую модель внесены заряженные блоки, геотехнические и гидрогеологические скважины, а также линии электропередачи. Это позволило централизовать информацию о рисках и снизить влияние человеческого фактора.

По информации компании, до внедрения цифрового мониторинга в 2019-2021 годах было зафиксировано восемь случаев, связанных с опасными зонами. В период с 2022 по 2025 год зарегистрирован один такой случай, что, по словам руководства, соответствует снижению рисков примерно на 87,5 процента.

Цифровая экосистема карьера включает и систему контроля состояния оператора OAS. Она анализирует признаки усталости или потери концентрации и при необходимости предупреждает водителя звуковым сигналом и вибрацией сиденья.

В KAZ Minerals подчёркивают, что цифровые решения позволяют получать полную картину происходящего на карьере и помогают повышать безопасность производственных процессов. При этом ключевую роль по-прежнему играют специалисты, которые используют данные для принятия оперативных решений.

Фото: KAZ Minerals