< Назад к документу

Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Постановление Правительства Республики Казахстан от 10 сентября 2010 года № 925. Утратило силу постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 сентября 2021 года № 650.

      Сноска. Утратило силу постановлением Правительства РК от 21.09.2021 № 650 (вводится в действие со дня его первого официального опубликования).

      В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан" ПОСТАНОВЛЯЕТ:

      1. Утвердить прилагаемый Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза".

      2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Премьер-Министр


Республики Казахстан

К. Масимов


  Утвержден
постановлением Правительства
Республики Казахстан
10 сентября 2010 года № 925

Технический регламент
"Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве алюминия методом электролиза"
1. Область применения

      1. Настоящий Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.

      2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).

2. Термины и определения

      3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:

      1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;

      2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе "анод - электролит", приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;

      3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;

      4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;

      5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

      6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;

      7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);

      8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;

      9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются "зелеными";

      10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства "зеленых" анодов, печи для обжига анодов;

      11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

      12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;

      13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;

      14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;

      15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);

      16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

      17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;

      18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

      19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;

      20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;

      21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.

3. Условия обращения производства в Республике Казахстан

      4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.

      5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

      6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

      7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).

      8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).

      9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.

      10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

      11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.

      12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

5. Требования к эмиссиям сточных вод

      13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.

      14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.

6. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства алюминия методом электролиза

      15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.

      16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения "зеленых" анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.

      17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством Республики Казахстан.

      18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.

      19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.

7. Порядок и сроки введения в действие

      20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.

      21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.

      22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

  Приложение 1
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"
Таблица 1

Перечень процессов

1

2

3

4

п/п

Процесс

Характеристика опасности

Требования безопасности

1.

Участок приема и хранения сырья


Прием, засыпка и

хранение сырья в силосах

и бункерах

Хранение жидкого

углеводородного сырья

(кокс, пек) в

резервуарах

Выдача материалов в

процесс

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые)

оксид алюминия Аl2О3,

пыль кокса (угольная)

Осуществление процессов в

закрытых помещениях;

Вакуумная система подачи

сыпучих материалов;

Система пыле/газоочистки с

рукавными фильтрами с КПД

улавливания пыли

неорганической и твердых

фторидов 99,4 %

Резервуары снабжены системой

конденсации и возврата паров

углеводородов при дыхании и

вентилировании.

Физическое воздействие -

шум

вибрация

Соблюдение условий

эксплуатации и обслуживания

ленточных конвейеров.

Обеспечение персонала

средствами индивидуальной

защиты (СИЗ)

2.

Цех электролиза алюминия (ЦЭА)


Загрузка электролизеров;

Электролитическое

восстановление алюминия

в электролизной ванне

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые и

газообразные),

оксид алюминия Аl2О3;

пыль неорганическая

SiO2<20 % и

углеродистая,

полициклические

органические вещества,

 оксид углерода СО

Автоматическая подача

глинозема и фтористых

солей в электролизеры;

Комплексная автоматизация

контроля и управления

процессом электролиза;

Высокоэффективное укрытие

электролизеров,

обеспечивающее степень

газоотсоса до 99,4 %

Сухая очистка

(реактор-адсорбер) КПД 99,4 %;

Физическое воздействие -

шум

вибрация

тепловые эмиссии

Контроль

технологических параметров;

Автоматическое управление

электролизера для снижения

анодных эффектов;

Обеспечение персонала СИЗ

Отходы -

угольная футеровка

отработанные угольные

аноды

Минимизация

размещения на полигонах за

счет повторного использования

в процессе спекания новых

анодов

2.1.

Анодно-монтажное отделение (АМО)


Монтаж анодных блоков

и демонтаж анодных

огарков

Отходы -

анодные огарки

Наличие цеха производства

обожженных анодов позволяет

обеспечить повышение качества

обожженных анодов и возврат

огарков в оборотное

производство анодов

2.2.

Литейное отделение (ЛО)


Рафинирование алюминия в

электрических печах

сопротивления (миксерах)

Литейный передел

(разливка алюминия в

товарную продукцию -

чушки, цилиндрические и

плоские слитки, катанку)

Эмиссии -

оксид алюминия Аl2О3,

диоксид серы SО2;

оксид углерода СО,

оксиды азота NОх,

Подача расплавленного

алюминия из электролизеров на

рафинирование вакуумным

ковшом;

Разливка алюминия из миксера

в чушки производится с

помощью литейных машин

конвейерного типа

Физическое воздействие -

шум

вибрация

тепловые эмиссии

Применение СИЗ в рабочей зоне

Вентиляция помещения

2.3.

Цех ремонта механического оборудования


Отделение заливки

подовых секций

Участок демонтажа/

монтажа футеровки

катодных устройств

Склад футеровочных

материалов, блюмсов и

холодно-набивной подовой

массы

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые),

пыль неорганическая

SiO2<20 %, 70-20 %

Очистка отходящих газов в

рукавных фильтрах, степень

улавливания пыли

неорганической и твердых

фторидов - 98 %

Физическое воздействие -

 шум

вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне

3.

Цех производства электродов (ЦПЭ)


Сушка, дробление, размол

и рассев коксового

материала, дозирование и

подогрев коксовой шихты,

виброформование и

охлаждение "зеленых"

анодных блоков

Обжиг анодов в печи,

транспорт "зеленых" и

обожженных анодных

блоков на склад

обожженных анодов или в

анодно-монтажное

отделение

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые и

газообразные),

продукты горения

топлива,

возгоны

каменноугольного пека

с содержанием

бенз(а)пирена от 0,1

до 0,15 %,

пыль кокса,

оксид углерода СО;

оксиды азота NОx,

диоксид серы SО2

Контроль работы систем

газоочистки;

Капитальный ремонт систем

газоочистки;

Автоматизированная система

мониторинга и управления

экологическими рисками

Физическое воздействие -

тепловые эмиссии

Контроль технологических

параметров

Отходы -

анодные огарки

Повторное использование

4.

Вспомогательные подразделения


Склады материалов и

мазутохранилище

Центральная заводская

лаборатория

Узлы водоочистки и

оборотного водоснабжения

цехов

Пожарное и ж/д депо

Транспортный цех

Цех автоматизированных

систем управления и

телекоммуникации

Эмиссии -

продукты горения

топлива,

пыль неорганическая

SiO2<20 %, 70-20 %,

оксид алюминия Аl2О3

оксид углерода СО,

оксиды азота NОх,

диоксид серы SО2

В качестве основного

обогревающего топлива

использование бессернистого

мазута

Физическое воздействие -

 шум,

вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне


      Таблица 2

Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия

1

2

3

4

5

п/п

Процесс

Характеристика опасности

Существующие НДТ1

Удельный

показатель

Эффективность

очистки

1.

Технические характеристики



1.1.

Мощность

электролизера


300-350 кА


1.2.

Энергопотребление

потребление

невозобновляемого

природного ресурса

(в виде топлива)

15-16 МВт-

ч/тAl

60 ГДж/тAl


1.3.

косвенные эмиссии

парниковых газов (СО3)

7 тСО2/тAl2


1.4.

Водопотребление

потребление

невозобновляемого и

ограниченного природного

ресурса

Водооборот

88,5 %


2.

Складирование и хранение кокса и пека



2.1.

Очистка на циклонах

и/или тканевых

фильтрах

эмиссии пыли

1-5 мг/Нм3

0,98

2.2.

Очистка на фильтрах

силосов/бункеров

хранения сыпучих

материалов

эмиссии пыли

<30 мг/Нм3

2.3.

Дыхательные клапаны

топливных емкостей

эмиссии летучих

углеводородов

<10мгС/Нм3


2.4.

Дыхательные клапаны

топливных емкостей

эмиссии паров углеводородов

<50 мгС/Нм3



Электролизное получение первичного алюминия



3.1.

Эмиссии газообразных

веществ от

электролизера

фтористый водород НF

9-15кгF/тAl3

0,98

3.2.

эмиссии фтористых

соединений от

электролизера

фториды F

нерастворимые

16-29кгF/тАl

0,98

3.3.

Эмиссии пыли

(глинозем) через

фонарь корпусов

электролиза и трубы

газоочистки

эмиссии гидроксида алюминия Al2О3 от электролизеров с

обожженными и

самообжигающимися анодами

и оснащенных сухими

газоочистками

1,5-15кг/тAl

0,99

3.4.

эмиссии смолистых

веществ от

электролизеров

полициклические

ароматические

углеводороды (ПАУ) от

электролизеров с -

самообжигающимися

анодами;

обожженными анодами

1,5*10-2-0,37

кг/тAl;

7*10-3 кг/тАl

0,98

3.5.

эмиссии смолистых

веществ от цехов по

обжигу анодов

ПАУ (суммарные)

0,1-0,15 кг/тAl

0,98

3.6.

Эмиссии

перфторуглеродистых

соединений от

электролизера

Эмиссии СF4 от электролизе-

ров с обожженными анодами

верхним подводом тока

боковым подводом тока

4,8*10-3-

9,5*10-2 кг/тAl;

0,17-0,45

кг/тАl;

0,49 кг/тAl

0,99

3.7.

Эмиссии С2F6 от

электролизеров с -

обожженными анодами

верхним подводом тока

боковым подводом тока

3,8*10-5-

1,4*10-4

кг/тАl;

0,014 кг/тAl;

0,028 кг/тAl

3.8.

Эмиссии парниковых

газов от процесса

электролиза

Эмиссии СO2 от

электролизеров с -

самообжигающимися анодами;

обожженными анодами

1,92тСО2/тAl

1,53тСО2/тAl




4.

Производство обожженных анодов



4.1.

Очистка на тканевых

фильтрах

эмиссии пыли эмиссии кокса

1 - 5 мг/Нм3

0,98

4.2.

Система охлаждения и

очистки на

известковых /

угольных адсорберах

и тканевых фильтрах

ПАУ

<0,2 мг/Нм3

0,98

4.3.

летучие углеводороды

<10-25 мгС/Нм3

4.4.

пары углеводородов

<1-5 мгС/Нм3

4.5.

Система дожигания

отходящих газов

ПАУ

0,2-0,5 мг/Нм3

0,98

4.6.

летучие углеводороды

<10-50 мгС/Нм3


      ________________________

      1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли

      производства цветных металлов "Integrated Pollution Prevention and

      Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in

      the Non Ferrous Metals industries, December 2001"

      2 по усредненным коэффициентам "Схемы использования тепловой и

      электрической энергии в Европе"

      3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

  Приложение 2
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"
Таблица 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в
атмосферу при производстве первичного алюминия методом
электролиза для всех типов предприятий (действующих,
реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

п/п

Процесс

Наименование

загрязняющих веществ

(ЗВ)

Содержание лимитирующей примеси,

не более

на источнике выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз

глинозема

пыль оксида алюминия

Аl2О3 в пересчете на

алюминий

5,0

0,0005

фториды неорганические,

нерастворимые (в

пересчете на F)

0,5

0,0002

возгоны

каменноугольного пека

(смолистые вещества),

включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

2.

Разливка в чушки и

складирование

товарного алюминия

пыль оксида алюминия

Аl2О3 в пересчете на

алюминий

2,0

0,00125

пыль неорганическая,

содержание диоксида

кремния SiO2<20 %

2,0

0,0012

фториды неорганические,

нерастворимые (в

пересчете на F)

0,5

0,0002

3.

Спекание угольных

анодов

пыль кокса

(углеродистая)

5,0

0,0002

фториды неорганические,

нерастворимые

0,5

0,0002

возгоны

каменноугольного пека

(смолистые вещества),

включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7


      Таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных
примесей в атмосферу при производстве первичного
алюминия методом электролиза для всех типов предприятий
(действующих, реконструируемых и вновь строящихся)
с 1 января 2012 года

п/п

Процесс

Наименование

загрязняющих веществ (ЗВ)

Содержание лимитирующей

примеси, не более

на источнике

выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз

глинозема

фториды газообразные (НF)

0,5

0,00005

оксид углерода СО

1500

0,050

диоксид серы SO2

50

0,005

2.

Разливка в чушки и

складирование

товарного алюминия

фториды газообразные (НF)

0,5

0,0002

оксид углерода СО

1500

0,0005

диоксид серы SO2

50

0,0002

оксиды азота NО2

200

0,5*10-4

3.

Спекание угольных

анодов

фториды газообразные (HF)

0,5

0,00005

диоксид серы SO2

200

0,005

оксид углерода СО

1500

0,0005

оксиды азота NO2

200

0,0016

  Приложение 3
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"

Технические удельные нормативы размещения отходов
при производстве первичного алюминия методом электролиза для
всех типов предприятий (действующих, реконструируемых
и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

Готовая продукция

Наименование отхода

Содержание ЗВ в

отходах, т/г алюминия,

не более

Алюминий в чушках

Огарки обожженных анодов

0,200

Алюминиевый лом

0,003

Алюминиевый шлак

0,005

Отработанная угольная

футеровка электролизеров

0,015-0,020

Отработанная огнеупорная

футеровка ковшей, миксеров,

электролизеров

0,001

Фтористые соли

0,120

Обожженные

угольные аноды

Отработанная огнеупорная

футеровка печей обжига

анодов

0,020

Угольная пыль и зола

печей обжига анодов

0,025


Назад к документу

Законы - Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" (изменения на 10 сентября 2010) P100000925_

Постановление Правительства Республики Казахстан от 10 сентября 2010 года № 925. Утратило силу постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 сентября 2021 года № 650.

      Сноска. Утратило силу постановлением Правительства РК от 21.09.2021 № 650 (вводится в действие со дня его первого официального опубликования).

      В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан" ПОСТАНОВЛЯЕТ:

      1. Утвердить прилагаемый Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза".

      2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Премьер-Министр


Республики Казахстан

К. Масимов


  Утвержден
постановлением Правительства
Республики Казахстан
10 сентября 2010 года № 925

Технический регламент
"Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве алюминия методом электролиза"
1. Область применения

      1. Настоящий Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.

      2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).

2. Термины и определения

      3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:

      1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;

      2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе "анод - электролит", приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;

      3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;

      4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;

      5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

      6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;

      7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);

      8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;

      9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются "зелеными";

      10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства "зеленых" анодов, печи для обжига анодов;

      11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

      12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;

      13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;

      14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;

      15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);

      16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

      17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;

      18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

      19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;

      20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;

      21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.

3. Условия обращения производства в Республике Казахстан

      4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.

      5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

      6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

      7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).

      8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).

      9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.

      10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

      11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.

      12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

5. Требования к эмиссиям сточных вод

      13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.

      14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.

6. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства алюминия методом электролиза

      15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.

      16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения "зеленых" анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.

      17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством Республики Казахстан.

      18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.

      19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.

7. Порядок и сроки введения в действие

      20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.

      21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.

      22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

  Приложение 1
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"
Таблица 1

Перечень процессов

1

2

3

4

п/п

Процесс

Характеристика опасности

Требования безопасности

1.

Участок приема и хранения сырья


Прием, засыпка и

хранение сырья в силосах

и бункерах

Хранение жидкого

углеводородного сырья

(кокс, пек) в

резервуарах

Выдача материалов в

процесс

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые)

оксид алюминия Аl2О3,

пыль кокса (угольная)

Осуществление процессов в

закрытых помещениях;

Вакуумная система подачи

сыпучих материалов;

Система пыле/газоочистки с

рукавными фильтрами с КПД

улавливания пыли

неорганической и твердых

фторидов 99,4 %

Резервуары снабжены системой

конденсации и возврата паров

углеводородов при дыхании и

вентилировании.

Физическое воздействие -

шум

вибрация

Соблюдение условий

эксплуатации и обслуживания

ленточных конвейеров.

Обеспечение персонала

средствами индивидуальной

защиты (СИЗ)

2.

Цех электролиза алюминия (ЦЭА)


Загрузка электролизеров;

Электролитическое

восстановление алюминия

в электролизной ванне

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые и

газообразные),

оксид алюминия Аl2О3;

пыль неорганическая

SiO2<20 % и

углеродистая,

полициклические

органические вещества,

 оксид углерода СО

Автоматическая подача

глинозема и фтористых

солей в электролизеры;

Комплексная автоматизация

контроля и управления

процессом электролиза;

Высокоэффективное укрытие

электролизеров,

обеспечивающее степень

газоотсоса до 99,4 %

Сухая очистка

(реактор-адсорбер) КПД 99,4 %;

Физическое воздействие -

шум

вибрация

тепловые эмиссии

Контроль

технологических параметров;

Автоматическое управление

электролизера для снижения

анодных эффектов;

Обеспечение персонала СИЗ

Отходы -

угольная футеровка

отработанные угольные

аноды

Минимизация

размещения на полигонах за

счет повторного использования

в процессе спекания новых

анодов

2.1.

Анодно-монтажное отделение (АМО)


Монтаж анодных блоков

и демонтаж анодных

огарков

Отходы -

анодные огарки

Наличие цеха производства

обожженных анодов позволяет

обеспечить повышение качества

обожженных анодов и возврат

огарков в оборотное

производство анодов

2.2.

Литейное отделение (ЛО)


Рафинирование алюминия в

электрических печах

сопротивления (миксерах)

Литейный передел

(разливка алюминия в

товарную продукцию -

чушки, цилиндрические и

плоские слитки, катанку)

Эмиссии -

оксид алюминия Аl2О3,

диоксид серы SО2;

оксид углерода СО,

оксиды азота NОх,

Подача расплавленного

алюминия из электролизеров на

рафинирование вакуумным

ковшом;

Разливка алюминия из миксера

в чушки производится с

помощью литейных машин

конвейерного типа

Физическое воздействие -

шум

вибрация

тепловые эмиссии

Применение СИЗ в рабочей зоне

Вентиляция помещения

2.3.

Цех ремонта механического оборудования


Отделение заливки

подовых секций

Участок демонтажа/

монтажа футеровки

катодных устройств

Склад футеровочных

материалов, блюмсов и

холодно-набивной подовой

массы

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые),

пыль неорганическая

SiO2<20 %, 70-20 %

Очистка отходящих газов в

рукавных фильтрах, степень

улавливания пыли

неорганической и твердых

фторидов - 98 %

Физическое воздействие -

 шум

вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне

3.

Цех производства электродов (ЦПЭ)


Сушка, дробление, размол

и рассев коксового

материала, дозирование и

подогрев коксовой шихты,

виброформование и

охлаждение "зеленых"

анодных блоков

Обжиг анодов в печи,

транспорт "зеленых" и

обожженных анодных

блоков на склад

обожженных анодов или в

анодно-монтажное

отделение

Эмиссии -

фтористые соединения

(твердые и

газообразные),

продукты горения

топлива,

возгоны

каменноугольного пека

с содержанием

бенз(а)пирена от 0,1

до 0,15 %,

пыль кокса,

оксид углерода СО;

оксиды азота NОx,

диоксид серы SО2

Контроль работы систем

газоочистки;

Капитальный ремонт систем

газоочистки;

Автоматизированная система

мониторинга и управления

экологическими рисками

Физическое воздействие -

тепловые эмиссии

Контроль технологических

параметров

Отходы -

анодные огарки

Повторное использование

4.

Вспомогательные подразделения


Склады материалов и

мазутохранилище

Центральная заводская

лаборатория

Узлы водоочистки и

оборотного водоснабжения

цехов

Пожарное и ж/д депо

Транспортный цех

Цех автоматизированных

систем управления и

телекоммуникации

Эмиссии -

продукты горения

топлива,

пыль неорганическая

SiO2<20 %, 70-20 %,

оксид алюминия Аl2О3

оксид углерода СО,

оксиды азота NОх,

диоксид серы SО2

В качестве основного

обогревающего топлива

использование бессернистого

мазута

Физическое воздействие -

 шум,

вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне


      Таблица 2

Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия

1

2

3

4

5

п/п

Процесс

Характеристика опасности

Существующие НДТ1

Удельный

показатель

Эффективность

очистки

1.

Технические характеристики



1.1.

Мощность

электролизера


300-350 кА


1.2.

Энергопотребление

потребление

невозобновляемого

природного ресурса

(в виде топлива)

15-16 МВт-

ч/тAl

60 ГДж/тAl


1.3.

косвенные эмиссии

парниковых газов (СО3)

7 тСО2/тAl2


1.4.

Водопотребление

потребление

невозобновляемого и

ограниченного природного

ресурса

Водооборот

88,5 %


2.

Складирование и хранение кокса и пека



2.1.

Очистка на циклонах

и/или тканевых

фильтрах

эмиссии пыли

1-5 мг/Нм3

0,98

2.2.

Очистка на фильтрах

силосов/бункеров

хранения сыпучих

материалов

эмиссии пыли

<30 мг/Нм3

2.3.

Дыхательные клапаны

топливных емкостей

эмиссии летучих

углеводородов

<10мгС/Нм3


2.4.

Дыхательные клапаны

топливных емкостей

эмиссии паров углеводородов

<50 мгС/Нм3



Электролизное получение первичного алюминия



3.1.

Эмиссии газообразных

веществ от

электролизера

фтористый водород НF

9-15кгF/тAl3

0,98

3.2.

эмиссии фтористых

соединений от

электролизера

фториды F

нерастворимые

16-29кгF/тАl

0,98

3.3.

Эмиссии пыли

(глинозем) через

фонарь корпусов

электролиза и трубы

газоочистки

эмиссии гидроксида алюминия Al2О3 от электролизеров с

обожженными и

самообжигающимися анодами

и оснащенных сухими

газоочистками

1,5-15кг/тAl

0,99

3.4.

эмиссии смолистых

веществ от

электролизеров

полициклические

ароматические

углеводороды (ПАУ) от

электролизеров с -

самообжигающимися

анодами;

обожженными анодами

1,5*10-2-0,37

кг/тAl;

7*10-3 кг/тАl

0,98

3.5.

эмиссии смолистых

веществ от цехов по

обжигу анодов

ПАУ (суммарные)

0,1-0,15 кг/тAl

0,98

3.6.

Эмиссии

перфторуглеродистых

соединений от

электролизера

Эмиссии СF4 от электролизе-

ров с обожженными анодами

верхним подводом тока

боковым подводом тока

4,8*10-3-

9,5*10-2 кг/тAl;

0,17-0,45

кг/тАl;

0,49 кг/тAl

0,99

3.7.

Эмиссии С2F6 от

электролизеров с -

обожженными анодами

верхним подводом тока

боковым подводом тока

3,8*10-5-

1,4*10-4

кг/тАl;

0,014 кг/тAl;

0,028 кг/тAl

3.8.

Эмиссии парниковых

газов от процесса

электролиза

Эмиссии СO2 от

электролизеров с -

самообжигающимися анодами;

обожженными анодами

1,92тСО2/тAl

1,53тСО2/тAl




4.

Производство обожженных анодов



4.1.

Очистка на тканевых

фильтрах

эмиссии пыли эмиссии кокса

1 - 5 мг/Нм3

0,98

4.2.

Система охлаждения и

очистки на

известковых /

угольных адсорберах

и тканевых фильтрах

ПАУ

<0,2 мг/Нм3

0,98

4.3.

летучие углеводороды

<10-25 мгС/Нм3

4.4.

пары углеводородов

<1-5 мгС/Нм3

4.5.

Система дожигания

отходящих газов

ПАУ

0,2-0,5 мг/Нм3

0,98

4.6.

летучие углеводороды

<10-50 мгС/Нм3


      ________________________

      1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли

      производства цветных металлов "Integrated Pollution Prevention and

      Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in

      the Non Ferrous Metals industries, December 2001"

      2 по усредненным коэффициентам "Схемы использования тепловой и

      электрической энергии в Европе"

      3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

  Приложение 2
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"
Таблица 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в
атмосферу при производстве первичного алюминия методом
электролиза для всех типов предприятий (действующих,
реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

п/п

Процесс

Наименование

загрязняющих веществ

(ЗВ)

Содержание лимитирующей примеси,

не более

на источнике выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз

глинозема

пыль оксида алюминия

Аl2О3 в пересчете на

алюминий

5,0

0,0005

фториды неорганические,

нерастворимые (в

пересчете на F)

0,5

0,0002

возгоны

каменноугольного пека

(смолистые вещества),

включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

2.

Разливка в чушки и

складирование

товарного алюминия

пыль оксида алюминия

Аl2О3 в пересчете на

алюминий

2,0

0,00125

пыль неорганическая,

содержание диоксида

кремния SiO2<20 %

2,0

0,0012

фториды неорганические,

нерастворимые (в

пересчете на F)

0,5

0,0002

3.

Спекание угольных

анодов

пыль кокса

(углеродистая)

5,0

0,0002

фториды неорганические,

нерастворимые

0,5

0,0002

возгоны

каменноугольного пека

(смолистые вещества),

включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7


      Таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных
примесей в атмосферу при производстве первичного
алюминия методом электролиза для всех типов предприятий
(действующих, реконструируемых и вновь строящихся)
с 1 января 2012 года

п/п

Процесс

Наименование

загрязняющих веществ (ЗВ)

Содержание лимитирующей

примеси, не более

на источнике

выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз

глинозема

фториды газообразные (НF)

0,5

0,00005

оксид углерода СО

1500

0,050

диоксид серы SO2

50

0,005

2.

Разливка в чушки и

складирование

товарного алюминия

фториды газообразные (НF)

0,5

0,0002

оксид углерода СО

1500

0,0005

диоксид серы SO2

50

0,0002

оксиды азота NО2

200

0,5*10-4

3.

Спекание угольных

анодов

фториды газообразные (HF)

0,5

0,00005

диоксид серы SO2

200

0,005

оксид углерода СО

1500

0,0005

оксиды азота NO2

200

0,0016

  Приложение 3
к Техническому регламенту
"Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза"

Технические удельные нормативы размещения отходов
при производстве первичного алюминия методом электролиза для
всех типов предприятий (действующих, реконструируемых
и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

Готовая продукция

Наименование отхода

Содержание ЗВ в

отходах, т/г алюминия,

не более

Алюминий в чушках

Огарки обожженных анодов

0,200

Алюминиевый лом

0,003

Алюминиевый шлак

0,005

Отработанная угольная

футеровка электролизеров

0,015-0,020

Отработанная огнеупорная

футеровка ковшей, миксеров,

электролизеров

0,001

Фтористые соли

0,120

Обожженные

угольные аноды

Отработанная огнеупорная

футеровка печей обжига

анодов

0,020

Угольная пыль и зола

печей обжига анодов

0,025


Последние принятые
Последние измененные
Состояние базы
  • Всего документов 317463
    На казахском языке 157600
    На русском языке 157918
    На английском языке 1945
    Служба поддержки
    E-mail: support@rkao.kz
    Телефоны: +7 7172 58 00 58, 119
    Время работы: 09:00 - 18:30
    (по времени Нур-Султан)
    Выходные: Суббота, Воскресенье

    О проекте "Законы Казахстана"