Как рождается «крылатый» металл
Истории Аксуского завода ферросплавов
Истории актюбинских заводчан
Кто работает на Павлодарском алюминиевом заводе?
Истории Донского горно-обогатительного комбината
Истории Аксуской электростанции
Истории шахтеров АО "Шубарколь комир"
Истории «ТрансКома»
Истории рабочих ERG Service
Истории ССГПО
Что делать?
Кем быть?
Истории Аксуского завода ферросплавов
2025 год объявлен Годом рабочих профессий.
Об этом в Послании сказал Президент страны Касым-Жомарт Токаев.
В современном мире, где высокие технологии и интеллектуальная работа занимают центральное место в обществе, люди рабочих специальностей остаются в тени.
Токари, сварщики, электрики, крановщики...Только представьте, если бы их не было? Множество предприятий просто бы не функционировали.
Кто они, казахстанцы, работающие на комбинатах и заводах?
В специальном проекте "Непростая работа" мы рассказываем о людях труда и их интересных профессиях. Тех, кто любит и умеет работать руками.
"Могу говорить в любое время! Я в отпуске", – сразу сообщает Людмила Новоцветова, работающая на Аксуском заводе ферросплавов токарем ремонтного цеха. Токарей – женщин на заводе всего четверо. Да, профессия эта далеко не женская. Но Людмила с легкостью принимает вызов любого металлического изделия.
"Я свою профессию выбрала наугад, после 9-го класса поступив в лицей. Нас на эту специальность поступали 10-11 девочек, закончили трое. Лицей закончила в 2011 году. Мне позвонили в октябре и позвали на работу в блок ремонтно-механических цехов. Мне как-то сразу все легко давалось: показали – научилась, что-то не получается – спросила, подсказали. С тех пор и работаю здесь.
Главная наша задача – изготавливать детали, без которых оборудование работать не будет. Если что-то сломалось, нам дают чертеж, мы изготовили – оборудование починили".
Главная наша задача – изготавливать детали, без которых оборудование работать не будет. Если что-то сломалось, нам дают чертеж, мы изготовили – оборудование починили".
Упорство и мастерство Людмилы вдохновляют многих ее коллег. Она - отличный пример того, что успех в любой сфере достигается благодаря трудолюбию и страсти к своему делу, независимо от пола. Кстати, здесь же, на работе, Людмила познакомилась со своим мужем Михаилом, мастером энергоцеха. "На заводе" у пары родились и двое детей.
"Я – активист цеха. Когда помоложе была, то на слетах молодежи участвовала, в Днях здоровья и так далее. Сейчас по-прежнему играю в сборной завода по волейболу, также от цеха играю в КВН. Думаю, что и дети мои здесь будут работать: дочка не знаю – она творческая, а сын – точно будет", – говорит Людмила.
А Наталью Хайдарову на заводе называют хранительницей склада. Кладовщик на предприятии всегда фигура особая. Таких людей отличают ответственность, внимательность, организаторские способности и умение четко планировать свою работу.
За плечами Натальи 16 лет стажа на предприятии и 10-летний опыт профсоюзной работы. Окончив Павлодарский машиностроительный техникум и получив специальность технолога цветных и черных металлов, женщина уже тогда была уверена, что вся ее жизнь будет связана с производством. Все началось с Павлодарского тракторного завода, где она освоила работу лаборанта. А в 2006 году, приехав в Аксу, Наталья пришла на участок складского хозяйства АксЗФ, где ей предстояло постичь навыки хранителя склада.
За плечами Натальи 16 лет стажа на предприятии и 10-летний опыт профсоюзной работы. Окончив Павлодарский машиностроительный техникум и получив специальность технолога цветных и черных металлов, женщина уже тогда была уверена, что вся ее жизнь будет связана с производством. Все началось с Павлодарского тракторного завода, где она освоила работу лаборанта. А в 2006 году, приехав в Аксу, Наталья пришла на участок складского хозяйства АксЗФ, где ей предстояло постичь навыки хранителя склада.
"Работа склада только на первый взгляд кажется неторопливой и размеренной, - улыбаясь говорит Наталья Нематовна. – На самом деле она достаточно динамична, быстро учит вести строгий учет, поддерживать должный порядок на местах и в бумагах, эти элементы системы 5С здесь базовые. А еще быть стрессоустойчивой и принимать правильные оперативные решения в различных ситуациях. На нашем складе более 500 наименований различного оборудования. Поступление нового и выдача в цеха идут постоянно. Здесь четкий ход процесса зависит от слаженной работы кладовщика, стропальщика и машиниста крана. Всегда помним, что от нас зависят производство и ремонты. Действуем командно и слажено, удается не подводить технологов".
А если вернуться в историю, то Аксуский завод (тогда он назывался Ермаковский) берет свое начало с 1962 года. Именно тогда началось строительство промышленных объектов завода. Но первый металл он дал только 18 января 1968 года. Для чего же нужен был этот завод?
В послевоенный период случился небывалый рост развития науки и промышленности. Руководство Союза тогда решило: "Производить сотни миллионов тонн стали!" Но было одно НО! Для производства стали высоких марок не хватало ферросплавов. Хотя в стране на тот момент было 9 заводов, они не удовлетворяли запросов черной металлургии. Так и решили –нужен новый, современный завод. Им и стал Ермаковский завод ферросплавов.
В послевоенный период случился небывалый рост развития науки и промышленности. Руководство Союза тогда решило: "Производить сотни миллионов тонн стали!" Но было одно НО! Для производства стали высоких марок не хватало ферросплавов. Хотя в стране на тот момент было 9 заводов, они не удовлетворяли запросов черной металлургии. Так и решили –нужен новый, современный завод. Им и стал Ермаковский завод ферросплавов.
Видео предоставлено пресс-службой завода
Ерик Алиев - ветеран Аксуского завода ферросплавов, полный кавалер знака "Еңбек даңқы", мастер смены плавильного цеха №2. На завод Ерик Рашитович пришел, окончив профтехучилище и отслужив на флоте. Металлурги всегда хорошо зарабатывали, и молодой выносливый парень решил здесь сформировать начальный капитал, а позже решать – что делать и кем быть. Четкого плана на тот момент не было. Но все сложилось иначе: прикипел, понял, что эта нелегкая мужская работа его вполне устраивает. Полюбил металлургию и дело, ставшее его призванием.
"Всегда ответственно относился к любому делу, а к работе тем более. В цехе очень хорошо и быстро понимаешь, что такое единство, команда, насколько это важно и как значим труд металлурга. Поэтому ценю это качество и дисциплину в людях, особенно коллегах, с которыми каждую смену решаем множество задач. Простых и сложных, а иногда и очень сложных. Главное понимать, что, если доверили тебе серьезное дело, ты несешь ответственность за все – состояние печи, всего комплекса оборудования, правильное ведение технологии, безаварийную и безопасную работу, много другое, а самое главное – выполнение производственного плана. И все это ты должен делать хорошо, на совесть. Это не просто слова".
Сегодня Ерик Рашитович уважаемый наставник, воспитавший десятки опытных ферросплавщиков. Как утверждает металлург, труд наставника несложен, нужно просто сразу определить, поддержать и учить тех, кто сознательно выбрал профессию и стремится ее освоить, выдержал и остался у печи.
Многие процессы, которые раньше были ручным трудом на заводе – теперь автоматизированы. Безопасность – главная составляющая. Здесь даже есть правило – останови работу, если видишь нарушение, и никакие производственные задачи не могут этому противостоять.
Помимо этого здесь строго следят за экологией. С 2000 по 2017 годы на заводе построили девять новых газоочистных установок. Так удалось добиться снижения выбросов пыли в атмосферу более чем в два раза. Позже построили еще три современных газоочистных комплекса.
Также на заводе активно перерабатывают шлаки, причем не только текущие, но и накопившиеся за всю историю предприятия. А из отходов производят дорожно-строительные материалы.
Также на заводе активно перерабатывают шлаки, причем не только текущие, но и накопившиеся за всю историю предприятия. А из отходов производят дорожно-строительные материалы.
Газоочистные установки
Переработка шлаков
"Сколько себя помню, в старших классах и не думал о чем-то другом, кроме как о профессии металлурга, – начинает свой рассказ Сергей Леонидович Прокопьев, бывший директор Аксуского завода ферросплавов, которым он стал в 30 лет. – И сейчас, и тогда – чуть более 20 лет назад, эта профессия была и остается по-настоящему мужской сферой."
Кроме того, перед его глазами всегда был пример – трудовой путь его отца, который много лет посвятил сначала химической, а затем и металлургической промышленностям. И, конечно, это не могло не сказаться на выборе Прокопьева-младшего. Так в 18 лет он устроился на Аксуский завод ферросплавов, в первый цех горновым ферросплавной печи. Параллельно продолжал учиться, и маленькими шажками шел вверх – был мастером, старшим мастером, начальником цеха. Потом была работа в производственном отделе, позже директором по производству, а в 2014 году Сергей стал директором завода. Проработав в этой должности до 2022 года.
"Какие ощущения в момент назначения? Колоссальная ответственность. Аксу – небольшой город, где работают два крупных предприятия, в том числе и ферросплавный завод. И жизнь почти каждого жителя города, так или иначе, связана с этим предприятием. За тобой теперь весь коллектив – а это больше 6000 человек, и не только. Есть еще семьи сотрудников, их дети. И ты получается тоже за них в ответе. Ведь если предприятие работает хорошо - есть работа, есть стабильность и уверенность в завтрашнем дне. Конечно, я был не один. Была команда, старшие коллеги, и в целом каждый из нас чувствует себя частью большого коллектива".
Сейчас у Сергея Прокопьева должность еще выше и ответственнее. Он – президент транснациональной компании "Казхром", в состав которой входят сразу несколько предприятий, в том числе и АксЗФ. Сергей – отличный пример простого заводчанина, выросшего от рядового горнового до управленца.
"Я – заводчанин, это всегда звучало гордо. Аксуский завод - это 4 цеха, 26 печей в одном месте – это впечатляющее предприятие, махина, такого в принципе нет больше в мире. Аксуские металлурги всегда гордились своей причастностью к чему-то мощному, большому. Предприятие выпускает больше 1 миллиона тонн ферросплавов в год, и это не предел мощности. Сейчас мы ставим перед собой амбициозную цель в 1,6 миллионов тонн", - говорит Сергей.
Аксуский завод ферросплавов АО "ТНК "Казхром", входящего в ERG, является ведущим металлургическим предприятием в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов, необходимых для сталей различных марок. Большую часть продукции экспортируют в страны дальнего зарубежья. А еще завод, вот уже больше 50 лет, отапливает весь моногород Аксу.
Eurasian Resources Group (ERG) – международная группа компаний. Одна из ведущих в сфере добычи и переработки природных ресурсов. Это треть горно-металлургического комплекса Казахстана, а также один из ключевых поставщиков электроэнергии. Компания ежегодно обеспечивает работой 169 тысяч человек – это каждое 40-е рабочее место в стране. В этом году ERG отмечает 30 лет своей деятельности в Казахстане.
Материал подготовлен при поддержке ERG