Как производят молоко «Луговое поле»

Молоко - продукт настолько привычный, что мы редко задумываемся о том, какой путь оно проделывает, прежде чем оказаться у нас на столе. Мы съездили в Акмолинскую область, чтобы пройти этот путь вместе с ним - от первой утренней дойки на ферме до асептической линии розлива. И честно говоря, после этой поездки смотреть на молоко в холодильнике получается совсем по-другому.

Речь идёт о ТОО «Milk Project», компании, которая с 2009 года производит молочную продукцию под несколькими собственными брендами, а теперь ещё и разливает молоко под маркой «Луговое поле» специально для сети Magnum. Именно эту марку, если вы ещё не встречали, найдёте в молочном отделе - в характерном кувшине-пакете.

Найти производителя, которому можно доверить собственную торговую марку молока, - задача непростая. В Magnum к ней подошли основательно.

Путь молока начинается не на заводе и даже не в доильном зале. Он начинается с поля, где выращивают корма. Собственные фермы компании расположены в Тайыншинском и Зерендинском районах Северо-Казахстанской и Акмолинской областей. По меркам промышленного молочного производства это идеальная локация: экологически чистые зоны, степной воздух, никаких крупных промышленных предприятий поблизости.
На ферму в селе Симферополь приезжаешь с одним ожиданием, а получаешь совсем другое. Полимерные полы немецкого производства, доильный зал с разделёнными зонами для оператора и коров, компьютеры у каждого доильного места.

«Голштины - чёрно-пёстрые, и это не случайно», - рассказывает Валерий Маначинский, собственник предприятия

В зале содержания комфорт продуман до мелочей. В каждой секции стоят автоматические чесалки - коровы сами подходят почесаться, когда захочется. Вентиляция работает в зависимости от температуры внутри и снаружи помещения, автоматически регулируя подачу воздуха и удаляя аммиак. Навоз убирается тоже без участия человека: система навозоудаления управляется с центрального пульта, частота и амплитуда уборки задаются программой.

Первое, что бросается в глаза в доильном зале, - это не оборудование и даже не коровы. Это тишина. Никаких криков и суеты. Две доярки, а точнее оператора доильного зала, методично подходят к каждой корове, у мест доения уже подготовлены пенные стаканчики и стерильные одноразовые салфетки. За раз одновременно доят 16 коров.

Процесс начинается с обработки вымени: специальная пена на основе дезинфицирующего раствора наносится на соски, выдерживается около десяти секунд, затем тщательно снимается одноразовыми салфетками. И только после этого устанавливаются доильные стаканы.

Но главное «умное» изобретение на этой ферме - это программа AfiFarm израильской разработки. На шее у каждой коровы - транспондер, похожий на крупный пауэрбанк. Он снимает данные круглосуточно и передаёт их в головной компьютер.

Оксана Малик, оператор-аналитик фермы в селе Симферополь, каждое утро открывает программу и видит полное досье на каждую из более чем 400 голов: сколько молока дала на последней дойке, сколько времени провела у кормового стола, какова электропроводность молока - один из главных индикаторов здоровья вымени.

Ещё один показатель, за которым следит программа, - руминация, то есть жевание так называемой жвачки. Здоровая корова должна до 600 раз в сутки пережёвывать «жвачку» - пищу, которую она срыгивает и повторно пережёвывает на протяжении всего дня. Если этот показатель падает, с ней что-то не так.

Алла Чернецкая, руководитель агроподразделения предприятия, каждое утро получает два списка от программы: коровы к осеменению и коровы к осмотру.

Коров доят три раза в день: в 6 утра, в обед и вечером. Каждая дойка занимает в среднем около пяти минут на голову - пульсатор сам регулирует темп под индивидуальную молокоотдачу конкретного животного.
Кормят коров дважды - в 5 утра и в 5 вечера. Кормосмесь готовится в специальном миксере-кормораздатчике, оснащённом весами. На предприятии семь рационных листов, то есть семь разных меню для разных групп: высокопродуктивные коровы, низкопродуктивные, стельные, новотельные, телята разных возрастов.

В вечерний рацион обязательно входит морковь. Её выращивают на собственных угодьях при ферме в Красной Поляне, измельчают и добавляют в смесь. Это делается для того, чтобы коровы получили витамины, кроме того, именно морковь придаёт молоку чуть более тёплый, сливочный оттенок.

В шесть утра начинается дойка. Молоко по закрытым трубам уходит в танки-охладители, где в течение полутора часов остывает до четырёх градусов. Затем, как только молока набирается достаточное количество, молоковоз забирает его с фермы и везёт на перерабатывающий завод - молочный завод «Садовое» в одноимённом селе Акмолинской области.

Производительность завода – 70-80 тонн молока в сутки. На заводе молоко проходит проверку в лаборатории: кислотность, плотность, жирность. Лаборанты работают посменно, четыре технолога - круглосуточно.

На заводе стоит итальянский сепаратор. Молоко в нём вращается со скоростью 7000 оборотов в минуту: центробежная сила разделяет его по жирности от самого лёгкого (высокожирные сливки) до самого тяжёлого (обезжиренное молоко). Отсюда же сметана и сливочное масло, полученное методом сепарирования, а не взбивания.

Сердце завода - линия асептического розлива Ecolean, которую здесь называют L3. Именно здесь разливается молоко, которое попадает в «Луговое поле» для Magnum.

Войдя в цех, сразу слышишь гул - ритмичный, ровный, механический. Люди здесь почти не нужны: оператор следит за подачей плёнки, второй снимает с конвейера готовые коробки. Вся остальная работа автоматизирована.

«Вот это - асептическая камера, - показывает Валерий Маначинский. - Там нет воздуха. Абсолютная стерильность. Именно это и даёт срок годности до 6 месяцев».

Технология называется ультрапастеризацией: молоко нагревается до температуры выше 100 градусов, где убиваются не только бактерии, но и их споры - прародители бактерий. После этого молоко без контакта с воздухом запаковывается в упаковку, которая сама по себе не пропускает споры через защитные барьеры.

Как результат: молоко хранится до шести месяцев при комнатной температуре - без консервантов и без сухого молока. Из натурального цельного сырья.

После розлива каждая партия контролируется: пакеты из разных партий остаются на складе до истечения срока годности. Если вдруг через четыре месяца кто-то задаст вопрос - коробку вскрывают и проверяют.

Особого внимания заслуживает и сама упаковка – кувшин-пакет Ecolean. Это разработка шведской компании. Томас Хултин, генеральный директор Ecolean, специально прилетевший на встречу из Швеции, объясняет принципиальное отличие своей технологии.

Когда речь заходит о сотрудничестве с Magnum, Валерий Маначинский становится оживлённее. «Компания Magnum сделала очень грамотный ход, - говорит он. - Они обошли всех переработчиков и пошли напрямую к производителю упаковки. Договорились о собственной цене, о своих условиях поставки. И уже нам просто доверили разливать своё молоко в эту упаковку. Всё ради того, чтобы цена на полке была конкурентной».

Александра Чурсина подтверждает: «Мы провели переговоры с Ecolean и получили дополнительную скидку на упаковку, которая производится под нашей собственной торговой маркой «Луговое поле». Это позволило снизить стоимость конечного продукта. Сейчас наш продукт стоит дешевле, чем любой другой в этой упаковке в Казахстане».

Сотрудничество началось недавно - переговоры, согласования, заказ упаковки заняли несколько месяцев, но результат уже на полках. Стартовые позиции - два молока (2,5% и 3,2%) и масло. А далее будет расширение ассортимента.

На вопрос, почему выбор пал именно на Milk Project, Александра отвечает:
«Потому что у них максимально эко. Они одни из первых, кто по-настоящему радеет за то, чтобы упаковка была перерабатываемой, не вредила жизни, Земле. И это современное предприятие с реальными стандартами качества - не на бумаге, а в деле»