Как устроен современный завод тяжелой промышленности Казахстана

Фото: АО "НК "КазМунайГаз".

В 40 километрах от Атырау работает интегрированный газохимический комплекс KPI, входящий в структуру национальной компании "КазМунайГаз". Предприятие вышло на стабильное производство полипропилена и существенно снизило зависимость Казахстана от импорта. В компании рассказали, как устроено производство и какие результаты уже достигнуты.

В 40 километрах от Атырау работает интегрированный газохимический комплекс KPI, входящий в структуру национальной компании "КазМунайГаз". Предприятие вышло на стабильное производство полипропилена и существенно снизило зависимость Казахстана от импорта. В компании рассказали, как устроено производство и какие результаты уже достигнуты.

Первый интегрированный газохимический комплекс в Казахстане начал выпуск пробной продукции три года назад. Сегодня завод KPI (Kazakhstan Petrochemical Industries) работает в штатном режиме. Комплекс раскинулся на 194 гектарах открытой местности. Логистика предприятия выстроена с исключительной точностью. Основное сырье — газ пропан — поступает сюда по железной дороге напрямую с месторождения Тенгиз. Это соседство имеет стратегическое значение: вместо того чтобы сжигать газ или продавать его как дешевое топливо, здесь реализуется принцип глубокого передела. Пропан превращают в полипропилен — продукт с высокой маржинальностью, который называют "белым золотом" нефтегазохимии.

Полипропиленовая независимость и экспорт

По данным предприятия, еще в 2022 году, до выхода KPI на рынок, Казахстан зависел от импорта полипропилена на критические 63 процента, закупая его в России, Узбекистане и Туркменистане. По итогам 2024 года эта доля снизилась до 17 процентов. А за 10 месяцев 2025 года зависимость от импорта сократилась до рекордных 7 процентов. Фактически страна обрела полипропиленовый суверенитет. С начала 2025 года по 20 ноября накопительный объем поставок на внутренний рынок превысил 320 тысяч тонн.

Параллельно увеличиваются экспортные поставки. Казахстанский полипропилен уже поставляют в Китай, Россию, Европу. Особый интерес проявляет Турция: экспорт туда вырос с 11,5 тысячи тонн в 2023 году до почти 60,4 тысячи тонн за 10 месяцев 2025 года.

Крупный турецкий холдинг Abdioğulları Plastik, поставляющий упаковку в 60 стран мира, перешел на использование казахстанского полипропилена.

Уникальные технологии и швейцарский контроль качества

На заводе используется технологическая начинка от американской компании Lummus Technology. На одной площадке инженеры объединили две сложнейшие стадии производства: дегидрирование, где из пропана получают пропилен, и полимеризацию, превращающую газ в твердые гранулы. Подобной технологической конфигурацией, обеспечивающей полный цикл переработки на одной территории, обладают всего шесть предприятий в мире.

"Но произвести продукт мало — нужно доказать его качество. За это на заводе отвечает независимая лаборатория компании SGS (Société Générale de Surveillance). Это швейцарский гигант, являющийся мировым лидером в сфере инспекционных услуг, экспертизы и сертификации. Специалисты SGS круглосуточно мониторят параметры полипропилена, гарантируя, что каждая гранула соответствует жестким международным стандартам. Именно этот сертификат качества открывает казахстанскому продукту двери на глобальные рынки", — подчёркивает заместитель директора по производству Ахат Уразбаев.

Цифровизация и роботизация на складе

Производственные установки работают в автономном режиме, а управление этим сложным организмом происходит дистанционно из единого диспетчерского центра. Заместитель директора по производству Ахат Уразбаев поясняет, что на заводе внедрены передовая ERP-система (Enterprise Resource Planning — система планирования ресурсов предприятия) на платформе SAP S/4HANA, а также ряд производственных систем, такие как MES, LIMS, IBM Maximo. Он также акцентировал внимание на полностью роботизированном складе готовой продукции.

"Емкость склада превышает 24 тысячи тонн. Это первый в Центральной Азии и СНГ роботизированный склад газохимической продукции. Здесь работают AGV (Automated Guided Vehicles — автоматически управляемые транспортные средства). Важно понимать разницу: это не просто автоматизация, а именно роботизация. Умные погрузчики-роботы самостоятельно принимают паллеты весом в полторы тонны, находят для них место на стеллажах и формируют партии для отгрузки. Это устраняет любые риски ошибок и "человеческого фактора", обеспечивая точность логистики", — говорит Ахат Уразбаев.

Кто управляет гигантом?

В компании подчёркивают, что за высокими технологиями стоят живые люди. Вопреки стереотипам о засилье иностранных специалистов завод KPI — это чисто казахстанское предприятие с точки зрения кадров. На этапе запуска здесь действительно работали шеф-инженеры из Siemens, MAN и Mitsubishi, передавая опыт, но сегодня управление полностью в руках местных инженеров.

В штате компании трудятся 628 человек: до 20 процентов из них — это специалисты из разных уголков Казахстана, а свыше 80 процентов работников — жители Атырауской области. Это выпускники местных вузов и колледжей, которые получили здесь работу мечты и возможность управлять оборудованием мирового класса. Главный инженер завода Абзал Досжанов — яркий тому пример. Выпускник Атырауского университета нефти и газа имени Сафи Утебаева, он прошел путь до технического руководителя одного из самых сложных заводов страны.

Цепочка рабочих мест: от Астаны до Шымкента

По информации компании, вокруг KPI сформировалась целая экосистема перерабатывающих предприятий — атырауский полимер используют в собственном производстве более 130 компаний по всей стране. Как отмечают в KPI, это создало дополнительный спрос на полипропилен и обеспечило тысячи рабочих мест в различных регионах.

В числе таких предприятий — шымкентская ковровая фабрика. На ней самостоятельно формируют и используют полипропиленовую нить из сырья KPI для производства ковровых изделий. Успешно освоив премиальный сегмент, предприятие вышло на международную арену: казахстанские ковры теперь экспортируются не только в Китай, Россию, Кыргызстан, Таджикистан и Узбекистан, но и поставляются в Великобританию и страны Европы.

"Это наглядный пример того, как отечественное сырье становится базой для экспорта готовой продукции с высокой добавленной стоимостью", — уверен главный инженер компании Абзал Досжанов.

Например, в Кокшетау компания-клиент производит упаковку, обеспечивая рабочими местами свыше 1100 сотрудников. Особого внимания заслуживают высокотехнологичные производства. Так, уже в Астане другое предприятие делает из сырья KPI полноценные полипропиленовые фильтры для механической очистки воды. Это изделия с увеличенным диаметром 65 миллиметров, способные задерживать песок или ржавчину размером до 1 микрона. Производство таких сложных расходных материалов внутри страны — это важный вклад в импортозамещение.

"Еще один шымкентский завод закупает атырауские гранулы для производства пяти тысяч тонн спанбонда в год. Спанбонд — это легкий и прочный нетканый материал из расплава полимера, из которого шьют медицинские маски, защитные халаты и изготавливают агроволокно. А уже другая столичная компания производит трубочки для напитков, снабжая ими сектор HoReCa (аббревиатура от Hotel, Restaurant, Cafe — индустрия гостеприимства). Полипропилен KPI используют крупнейший отечественный производитель мебели из Алматинской области, а также известная северо-казахстанская фирма, которая создаёт из него широкую линейку товаров народного потребления (от тазов и вёдер до пластиковых контейнеров для пищевых продуктов), и предоставляет рабочие места сотням людей", — дополняет Дамир Абильдинов, руководитель службы продаж и клиентского сервиса.

По его словам, проект KPI, будучи стратегическим активом "КазМунайГаза", демонстрирует успешный практический переход от сырьевой модели к глубокой переработке углеводородов. Отечественное производство полимеров решает двойную задачу: снижает зависимость от импорта и загружает заказами смежные отрасли. Это фундамент, на котором растёт казахстанский бизнес и создаются качественные рабочие места.

Фото: АО "НК "КазМунайГаз"